بتن مسلح شده با الیاف شیشه (GFRC): استحکام و انعطاف‌پذیری در دنیای نوین ساخت و ساز

مقدمه :

GFRC مخفف عبارت Glass Fiber Reinforced Concrete به معنای بتن مسلح شده با الیاف شیشه است. این ماده نوین، نوعی بتن کامپوزیتی است که در آن از الیاف شیشه به عنوان عامل مسلح کننده استفاده می‌شود. الیاف شیشه، به دلیل مقاومت کششی بالا، به بتن استحکام و انعطاف‌پذیری قابل توجهی می‌بخشند و آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای کاربردهای مختلف در صنعت ساختمان تبدیل می‌کنند.

مزایای بتن مسلح شده با الیاف شیشه:

• مقاومت کششی بالا: GFRC به دلیل وجود الیاف شیشه، مقاومت کششی بسیار بالایی دارد و می‌تواند بارهای کششی زیادی را تحمل کند. این امر، این نوع بتن را برای استفاده در سازه‌هایی که تحت کشش هستند، مانند تیرها، دال‌ها و پوسته‌ها، بسیار مناسب می‌کند.
• مقاومت در برابر ضربه: GFRC به دلیل وجود الیاف شیشه، مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد و می‌تواند در برابر ضربه‌های ناگهانی و شوک‌ها از خود مقاومت نشان دهد. این امر، این نوع بتن را برای استفاده در مکان‌هایی که در معرض خطر ضربه هستند، مانند نمای ساختمان‌ها و سازه‌های ورزشی، مناسب می‌کند.
• مقاومت در برابر خوردگی: GFRC به دلیل عدم وجود فلز در ترکیبات خود، در برابر خوردگی ناشی از عوامل محیطی مانند رطوبت، اسیدها و نمک‌ها بسیار مقاوم است. این امر، این نوع بتن را برای استفاده در سازه‌هایی که در معرض این عوامل هستند، مانند اسکله‌ها، تصفیه‌خانه‌های فاضلاب و سازه‌های ساحلی، مناسب می‌کند.

پیشنهادی : در صورت تمایل جهت مشاهده محصول ژل میکروسیلیس کلیک نمایید.

• وزن کم: GFRC به دلیل استفاده از الیاف شیشه به جای میلگردهای فولادی، وزن کمتری نسبت به بتن معمولی دارد. این امر، حمل و نقل و نصب این نوع بتن را آسان‌تر می‌کند و بار مرده سازه را نیز کاهش می‌دهد.
• قابلیت شکل‌پذیری: GFRC به دلیل انعطاف‌پذیری الیاف شیشه، قابلیت شکل‌پذیری بالایی دارد و می‌توان از آن برای ساخت سازه‌های با اشکال پیچیده و هندسی خاص استفاده کرد.
• عایق حرارتی: GFRC به دلیل وجود حفره‌های هوا در بین الیاف شیشه، عایق حرارتی مناسبی است و می‌تواند به کاهش مصرف انرژی در ساختمان‌ها کمک کند.

https://betonbs.com/

https://www.shop.betonbs.com/

پرداخت سطح بتن

مقدمه :

پرداخت بتن عبارتست از زدودن بتن اضافی روی سطح بتن از بین بردن نقاط پست و بلند سطحی و یا به شکل خاص در آوردن سطح بتن.معمولا پرداخت سطح بتن بلافاصله پس از اتمام بتن ریزی و تراکم بین انجام می شود. روش پرداخت اثر مهمی در مقاومت فشاری نفوذ پذیری و مقاومت سایشی لایه سطحی بتن دارد.

مراحل پرداخت سطح بتن :

• شمشه یا تراز کردن
• تخته ماله کشی با تخته ماله دستی بلند و کوتاه
• ماله کشی
• پرداخت نهایی

پیشنهادی : در صورت تمایل جهت مشاهده قیمت ژل میکروسیلیس و مشاهده مقالات جامع افزودنی های بتن کلیک نمایید.

شمشه یا تراز کردن :

شمشه کاری روندی برای حذف بتن اضافی و تراز کردن سطح بتن در ارتفاع با تراز مورد نظر است.

این عمل بلافاصله پس از بتن ریزی و تراکم انجام پذیرد.

تخته ماله کشی با تخته ماله دستی بلند و کوتاه

عمل تخته ماله کشی بلافاصله پس از شمشه کردن صورت گیرد و قبل از آنکه آب آوری در سطح بتن مشاهده گردد باید به اتمام برسد.

ماله کشی :

پس از تعبیه درزها سطح بتن باید ماله کشی شود.

ماله کشی به منظور فروبردن بتن حذف ناهمواری ها و منافذ باقی مانده و ایجاد یک سطح کاملا هموار و تراکم سطح بتن انجام می گردد.

ماله به صورت نوع دستی و مکانیکی موجود است.

https://www.shop.betonbs.com/

https://betonbs.com/

آب انداختگی بتن

مقدمه :

گاهی اوقات آب انداختگی در بتن به عنوان افزایش آب در نظر گرفته می‌شود. این مهم یک شکل خاص از جداسازی است که در آن مقداری آب از بتن با کمترین وزن مخصوص در بین تمام اجزای بتن به سطح بتن می‌ریزد. آب انداختگی بیش از حد در اعضای نازک مانند دال سقف یا روسازی جاده و زمانی که بتن در هوای آفتابی قرار می‌گیرد، دیده می‌شود. برای شناخت بیشتر این موضوع با ما همراه باشید.

جهت مشاهده قیمت و خرید ژل میکروسیلیس ، بتن شیمی کلیک نمایید.

تعریف آب انداختگی بتن :

بتن مخلوطی از سیمان، سنگدانه‌های ریز و درشت است. تعدادی از مشکلات ممکن است در بتن به دلیل اختلاط، عمل آوری و جاگذاری نامناسب ایجاد شوند، یکی از این مشکلات آب انداختگی بتن است. آب انداختگی (Bleeding) در بتن پدیده‌ای است که در آن آب آزاد موجود در مخلوط به سطح بالا می‌آید و خمیری از سیمان را بر روی سطح تشکیل می‌دهد.

آب انداختگی یا بلیدینگ در بتن زمانی اتفاق میفتد که سنگدانه‌های ته ‌نشین شده و آب آزاد به سطح بالا می‌آیند. این حرکت رو به بالا آب در حین عبور از پایین به بالا و از بین کانال‌های پیوسته ایجاد می‌شود. اگر نسبت آب سیمان استفاده شده 0.6 یا بیشتر باشد، کانال آب انداختگی ادامه خواهد داشت. این کانال‌های آب انداختگی اغلب مسئول نفوذپذیری در ساختار هستند.

پیشنهادی : در صورت تمایل جهت مطالعه مقالات جامع افزودنی های بتن کلیک نمایید.

در روند حرکت به سمت بالا، آب در زیر سنگدانه‌ها جمع می‌شود و فضای خالی ایجاد می‌کند و پیوند بین سنگدانه‌ها و خمیر را کاهش می‌دهد. به طور مشابه، آبی که در زیر میلگردهای تقویت کننده تجمع می‌یابد، پیوند بین آرماتور و بتن را کاهش می‌دهد. روند آب انداختگی اگر با سرعت معمول انجام شود، یک پدیده طبیعی است اما اگر با سرعت زیادی اتفاق بیفتد، می‌تواند باعث تضعیف پیوند مواد تشکیل دهنده بتن شود. آب انداختگی نوعی جداسازی است که در آن آب از کل مخلوط جدا می‌شود.

https://www.shop.betonbs.com/

مراحل اجرای بتن استامپی

مراحل اجرای بتن استامپی :

مرحله اول :

در یک قالب آماده، بتن با نسبت اختلاط مورد نظر ریخته و سپس تراز می شود تا یک دال بتنی شکل بگیرد. یک خط مبنا در نقطه ای که اولین صفحه گذاشته می شود و یا در مرکز شکل در نظر گرفته می شود. هر گاه آب ناشی از آب اندازی از سطح دال محو شد، یک ماده پودر مانند در سطح بتن پخش می شود. مقدار این ماده بستگی به راهنمایی های ارائه شده توسط سازنده دارد. این فرآیند در شکل 4 نشان داده شده است.

پیشنهادی : جهت مشاهده قیمت و خرید ژل میکروسیلیس ، بتن شیمی کلیک نمایید.

مرحله دوم :

سپس فرآیند چیدن صفحه ی استامپ با الگوی دلخواه روی سطح بتنی آماده شده مطابق آنچه در شکل 5 نشان داده شده است، شروع می شود. صفحه ی استامپ با خط مبنا و با توجه به نقشه ی طرح، هماهنگ می شود. باید یادآور شویم زمانی که صفحه در محل خود قرار داده می شود نباید هیچ تغییر دیگری اعمال گردد. صفحه را می توان با ایستادن روی آن یا ضربه زدن با دست در بتن فروبرد.

مرحله  سوم:

حال صفحه ی استامپ دوم مانند آنچه در شکل 6 نشان داده شده است در مقابل صفحه ی اول قرار داده می شود. اگر صفحات زیادی داشته باشیم می توانیم به صورت پیوسته این عملیات را انجام دهیم. اگر یک صفحه موجود باشد، بعد از هر مرحله استامپ کردن، صفحه باید برداشته شود تا عملیات استامپ ادامه پیدا کند. اگر بخواهیم قالب را بعد از برداشتن دوباره استفاده کنیم، توصیه می شود که عملیات را در جهت ردیفی انجام دهیم تا در جهت طولی.

پیشنهادی : جهت مطالعه مقاله بتن استامپی و مقالات جامع افزودنی های بتن کلیک نمایید.

مرحله  چهارم:

با اتمام فرآیند استامپ، سطح به مدت سه روز عمل آوری می شود. پودر استفاده شده را می توان با استفاده از یک شوینده و با فشار از سطح پاک کرد. سپس می توان عمل آوری کامل را برای سطح بتن به مدت یک هفته انجام داد. در نهایت می توان از سیلر بتن آکریلیک استفاده کرد. بعد از آن میتوان همانطور که در شکل 7 هم میبینید قالب ها و پشت بندها را برداشت.

بتن پلاستیکی

مقدمه :

بتن پلاستیکی نوعی بتن است که به منظور کنترل تراوشات زیر سدها، جلوگیری از پخش مواد آلوده در سفره های زیرزمینی، ساخت دیوار آب بند، ایجاد سازه های زیرزمینی موقت و … مصرف می شود.

این نوع بتن در مقایسه با بتن معمولی ضریب الاستیک کمتری دارد و به دلیل خاصیت پلاستیسیته شکل پذیری آن بسیار بالا می باشد. مقاومت بتن پلاستیکی در برابر بتن معمولی کمتر است.

این نوع بتن از مخلوط نمودن سیمان، شن و ماسه، آب و بنتونیت بدست می آید. بنتونیت نوعی خاک رس است که باعث شکل پذیری بتن شده و پایداری آن را ارتقاء میبخشد.

این ماده از جداشدن دانه های سنگی از بتن ممانعت می کند و با تقویت قابلیت نفوذناپذیری بتن حالتی خمیری به آن می دهد. بنتونیت از قابلیت ها و ویژگی های منحصر بفردی برخوردار است که در ذیل به آنها اشاره شده است.

به منظور افزایش انعطاف پذیری بتن پلاستیکی هنگام مخلوط کردن مواد از آب بیشتری استفاده می شود. افزودن آب بیشتر بتن تازه را ناپایدار می کند و منجر به جدا شدن سنگدانه ها از سیمان می گردد.

به همین دلیل بنتونیت به عنوان یک عامل پایدار کننده به بتن اضافه می شود و نه تنها به بتن حالتی یکدست و یکنواخت می بخشد بلکه خاصیت شکل پذیری آن را نیز ارتقاء می دهد.

مواد تشکیل دهنده بتن پلاستیک :

همانطورکه ذکر شد بنتونیت ماده‌ای ضروری در تولید بتن پلاستیکی است و خواص مفیدی به آن می بخشد. هر نوع تغییر در مقدار استفاده از این ماده در طرح اختلاط بتن پلاستیک، مقاومت فشاری و شکل پذیری بتن را تحت تاثیر قرار می دهد.

به همین دلیل در طرح اختلاط بتن پلاستیک باید دقت لازم صورت گیرد. انتخاب سایر مصالح نیز به عواملی نظیر در دسترس بودن آنها، میزان نفوذپذیری، عوامل اقتصادی و شرایط تولید بستگی دارد.

علاوه بر آن سیمان، سنگدانه ها و مواد افزودنی نیز در تولید بتن پلاستیکی کاربرد دارند. سیمان اجزاء بتن را به هم پیوند می دهد و با افزایش مقاومت فشاری بتن، از نفوذپذیری آن می کاهد.

اگر در طرح اختلاط بتن از مقدار کمی بنتونیت استفاده شود مقداری از سیمان ته نشین می گردد و در صورت استفاده زیاد از بنتونیت تولید بتن از نظر اقتصادی بصرفه نخواهد بود.

پیشنهادی : در صورت تمایل جهت  قیمت و خرید ژل میکروسیلیس کلیک نمایید.

از این رو هنگام مخلوط نمودن اجزاء سیمان از مقدار کمی سیمان استفاده می شود تا ته نشینی صورت نگیرد. در نسبت های کم، نوع سیمان مقاومت مکانیکی و چسبندگی بتن پلاستیکی را تضمین می کند.

سنگدانه ها نیز نصف حجم تن را تشکیل می دهند. هر چه اندازه سنگدانه ها بزرگ تر و سختی آنها بیشتر باشد بتن پلاستیکی از مقاومت بالاتری بهره مند خواهد بود.

منحنی دانه بندی سنگدانه ها باید پیوسته و درصد مواد ریزدانه باید ایده آل باشد. سنگدانه های شن و ماسه از بهم پیوستن ذرات سیمان بهم جلوگیری می کنند و تغییر شکل پذیری بتن را کاهش می دهند. اضافه کردن مواد افزودنی نیز عمل آوری بتن را راحت تر می کند. این مواد زمان گیرش بتن را کاهش داده و میزان ترک خوردگی در آن را کم می کنند.

در صورت تمایل جهت کسب طلاعات بیشتر  یوتیوب ، بتن شیمی را دنبال نمایید.