چسب بلوک چیست؟

چسب بلوک مخلوطی از چندین جزء است که برای اتصال قطعات بلوک ساختمانی طراحی شده است. استفاده از چنین ترکیبی کار برپایی دیوارها و پارتیشن های داخلی را به ویژه از دال های سبک و سازه های ساخته شده از گاز و بتن فوم تسهیل می کند.

ویژگی های خاص چسب بلوک

چسب یک ترکیب شیمیایی است که باعث ایجاد چسبندگی بین مواد مختلف می شود. اگر قبلاً دیوارها عمدتاً از آجر و آنالوگ های آن ساخته می شدند، امروزه روش های معمول ساخت و ساز بسیار پر زحمت تلقی می شوند، از جمله به دلیل هزینه بالای مواد.

ساختن بلوک های سبک وزن امروزه به مواد غالب تبدیل شده است که به طور قابل توجهی آجر سنتی را فشار می دهد. با داشتن ابعاد کوچک و استفاده راحت، با استفاده از مخلوط های چسب به هم متصل می شوند. برای سازه‌های بلوکی، متخصصان چسب‌ها و فوم‌های متعددی را برای اتصال در فرآیند ساخت دیوارها تولید می‌کنند.

واقعیت آشکار این است که کیفیت اجزای جداگانه به طور کامل تمام ویژگی های عملکرد ترکیب چسب را تعیین می کند. به عنوان یک قاعده، در تولید آن از درجه های مختلف سیمان، ماسه، آلی و سایر نرم کننده ها استفاده می شود. ترکیب چسب نصب بستگی به این دارد که کدام بلوک ها را می خواهید به یکدیگر متصل کنید.

مصرف چسب بلوک

در عمل، وضعیت اغلب اینطور نیست. خیلی به این بستگی دارد که انحنای سطوح چقدر قوی باشد. هرچه بالاتر باشد، لایه های بیشتری مورد نیاز است. در عین حال، شرایط آب و هوایی یک عامل مهم است.

برای اتصال بادوام ساختارهای متخلخل با سلول ها به رطوبت بیشتری نیاز است، بنابراین مصرف چسب در هر متر مربع بیشتر خواهد بود. برای به حداقل رساندن تمام هزینه ها، محاسبه کنید که چقدر چسب برای چیدن مکعب بلوک های فوم لازم است.

 برای مثال، استانداردهای بتن هوادهی بیش از یک مورد را در نظر نمی گیرند. و نیم کیلوگرم چسب در هر 1 متر مکعب. در همان زمان درز بسیار نازک به نظر می رسد - نه بیشتر از 1 میلی متر. اما برای انجام این کار، سطح باید کاملاً صاف باشد.

مزیت اصلی چسب اقتصادی بودن با راندمان بالا و قابلیت اطمینان اتصال در نظر گرفته می شود. مقدار ملات سیمان و ماسه اعمال شده روی بلوک ها باید لایه ای به ارتفاع 2-3 سانتی متر ایجاد کند. در عین حال ، چنین مخلوط چسبنده ای عناصر را با ضخامت ترکیب که از قبل از یک و نیم سانتی متر شروع می شود ، محکم به هم متصل می کند. 

اگر از چسب استفاده شود، سازندگان هزینه درزهایی را با ضخامت 4-5 میلی متر شروع می کنند.

متخصصان با استفاده از پیشرفته ترین فن آوری یک ظاهر طراحی شده، به درزهای نازک، فقط یک یا دو میلی متر دست می یابند. با این نوع اتصال بلوک ها، سرما در اتاق باقی نمی ماند، قارچ و کپک هرگز ظاهر نمی شوند.

بتن سنتی

بتن چیست؟

 بتن پرمصرف ترین مصالح ساختمانی در جهان است. بتن سنتی یک ماده مرکب است که از سیمان، ماسه، سنگ و اغلب یک ماده تقویت‌کننده مانند فولاد ساخته می‌شود. این یک ماده قوی است که حتی زمانی که ضعیف ساخته شود می تواند بار بسیار سنگینی را تحمل کند.

به عنوان مثال، یک پایه بتنی خانگی 30 روزه می تواند وزن یک خودروی متوسط را در هر اینچ مربع از سطح بالایی خود تحمل کند. اما با وجود تمام مقاومت فشاری، بتن غیر مسلح توانایی حفظ مقاومت کششی مشابه را ندارد.

کاربران اولیه بتن این را می‌دانستند و همچنین فاقد ماده‌ای در دسترس بودند که بتواند این عملکرد را در مخلوط‌های بتن خود انجام دهد. این باعث می شود که بیشتر ساختارهای خود را برای کانال فشرده سازی بسازند. پانتئون رم با قدمت 1900 ساله و 1400 سال است که بزرگترین گنبد بشر به گونه ای ساخته شده است که گویی یک طاق نیمه کروی است. از چشمی بالای گنبد گرفته تا ستون هایی که وزن آن را در سطح زمین نگه می دارند، همه در حالت فشرده هستند.

با افزودن فولاد، ساخت بناهای رومی ممکن است بسیار متفاوت باشد. فولاد بتن عصر مدرن را قادر ساخته است که زمان ما را تعریف کند. فولاد با سرعتی کاملاً مشابه بتن منبسط و منقبض می شود و به پل ها اجازه می دهد از شکاف های بزرگ بگذرند و ساختمان ها به آسمان برسند.

بتن سنتی

یکی از اجزای اساسی بتن سنتی PC است که حاوی سیلیکات های آلومینا و کربنات کلسیم (سنگ آهک) به عنوان مواد اولیه به صورت شیل و رس می باشد. حالت خشک این مواد به نسبت مناسب مخلوط شده و سپس در آسیاب گلوله ای قبل از حرارت دادن در کوره دوار در محدوده دمایی 1400-1500 درجه سانتی گراد خرد شد. محصول کوره (کلینکر) در ابتدا سرد می شد و از آسیاب گلوله ای عبور می کرد، جایی که گچ به کلینکر اضافه می شد و در نتیجه مخلوطی ریزدانه به نام PC به دست می آمد.

مواد سیمانی تکمیلی (FA و GGBFS) برای جایگزینی کلینکر برای CO2، هزینه و کاهش انرژی استفاده شد. علاوه بر این، سنگدانه هایی مانند ماسه، شن، و سنگ های خرد شده استفاده شد. اندازه و نوع سنگدانه های مورد استفاده در بتن به هدف محصول نهایی بتن بستگی دارد. محدوده معمول سیمان، سنگدانه ها، آب و هوای حباب شده در بتن سنتی به ترتیب بین 10 تا 15 درصد، 60 تا 75 درصد، 15 تا 20 درصد و 5 تا 8 درصد است.

 بتن سنتی یک بتن معمولی است. این یک مصالح ساختمانی بادوام با طیف وسیعی از کاربردهای ساختمانی است.

یک مصالح ساختمانی معروف و چندمنظوره بتن سنتی بسته به کاربرد نهایی در اشکال مختلف موجود است.

بتن سنتی سال‌ها است که به طور گسترده در صنعت ساخت‌وساز استفاده می‌شود و کاربردهای گسترده‌ای در بخش‌های مختلف ساختمانی از جمله: تجاری، صنعتی، مسکونی، کشاورزی و زیرساخت‌ها دارد.

روش های بتن ریزی زیر آب

 روش های بتن ریزی زیر آب به شرح زیر می باشد:

·       روش لوله ترمی

·       روش سطل

·       روش تزریق

·       روش های چیدن کیسه ها

1) روش لوله ترمی:

استراتژی وضعیت جامد tremie از یک لوله عمودی یا تقریباً عمودی استفاده می کند که از طریق آن بتن توسط تغذیه گرانشی در زیر سطح آب قرار می گیرد. انتهای پایینی لوله در سیمان ترد غوطه ور می شود، با این هدف که بالا رفتن جامد از پایه، آب را خارج کند، به این ترتیب، شستن ماده پیوندی بتن جدید به سطح فوقانی بدون پوشش محدود می شود.

 انتهای بالایی لوله ترمی روی سطح آب در میان ریزش نگه داشته می شود و یک ظرف مخروطی شکل برای انباشته شدن خوشه به آن داده می شود، یا سیمان ممکن است به بالاترین نقطه لوله ترمی سیفون شود. بتن باید با سرعتی ریخته شود که در ترمی از گیرش خودداری شود.

2) روش سطل:

در این استراتژی، جامد به صورت غوطه ور توسط یک ظرف باز کننده پایه ذخیره می شود. قوطی‌ها در بیشتر قسمت‌ها با درب‌های غلتکی یا پایه قطره‌ای مجهز شده‌اند. در هنگام تصادف بدون مانع به بیرون باز می شود.

سطل کاملاً با سیمان پر می شود و به بهترین وجه با پارچه برزنتی یا گونی تفنگی محکم می شود و به تدریج پایین می آید تا از شستشوی معکوس یا تأثیر ناآرام به بتن در حین پایین آمدن قوطی به داخل آب جلوگیری شود.

قوطی توسط یک جرثقیل تا سطح پایه جامد پایین می آید و سپس با یک برنامه بازی معقول از بهترین یا توسط یک جامپر باز می شود. اساسی است که جامد به طور مستقیم و به صورت سطحی آزاد شود و روی آن ذخیره شود.

 مزایا:

 با توجه به تطبیق پذیری کافی، می توان از مخلوط های نسبتاً بدون چربی استفاده کرد.

هیچ کار ساختاری در این تکنیک اساسی نیست.

معایب:

 این تکنیک متوسط ​​و دشوار است، زیرا موقعیت دقیق بسته های نصب شده باید توسط جامپرها انجام شود.

جای خالی کیسه های مجاور به سختی پر می شود.

این تکنیک به طور مشابه بسیار زیاد است زیرا کار بیشتر با پر کردن و گره زدن آنها همراه است.

3) روش تزریق:

این قلم‌ها به‌صورت عمودی بر روی منطقه کامل قرار می‌گیرند تا سیمان شوند و هدف نهایی آن این است که فاصله بین فوکوس‌های قلم‌ها و علاوه بر آن ذرات جامد از یک متر بیشتر نباشد. اندازه کل سنگ نباید کمتر از 50 میلی متر و یا بیشتر از 200 میلی متر باشد.

 این مجموع باید قبل از ذخیره آن در خارج از محدوده فولادی در سراسر منطقه خیس شود و ارتفاع آن سیمان شود. هنگام صرفه جویی در کل، باید مراقب بود که هیچ قلمی از جای خود کنده نشود.

پس از ذخیره کل، دوغاب شن و ماسه بتن با وسعت 1:2 و نسبت آب به پیوند حداقل 0.6 و حداکثر 0.9 در یک مخلوط کن مکانیکی تنظیم می شود. بیشترین اندازه ماسه ممکن است 5 میلی متر باشد و وسعت ماسه بتن ممکن است از 1:1.5 به 1:4 تغییر کند که بستگی به پیش نیازهای کیفیت و اهمیت کار دارد.

پس از تزریق کل قلمرو برای قد حدود 60 سانتی متر، یک فعالیت مشابه برای لایه 60 سانتی متری زیر دوباره اصلاح می شود و روش تا زمانی که تزریق تا ارتفاع ایده آل به پایان برسد، مجدداً اصلاح می شود. دوغابی که فرستاده می شود باید برای پر کردن هر یک از خلاءها کافی باشد. حجم حفره ها را می توان به عنوان 55 درصد حجمی که باید به طور آزمایشی سیمان کاری یا کشف شود، پذیرفت. فراتر از آنچه که بسیاری تصور می کنند سیمان ممکن است در حین نگهداری نباید اذیت شود، این امر آرایش محل نگهداری را محدود می کند.

4) روش های چیدن کیسه ها:

بسته ها به گونه ای گره خورده اند که می توانند به سرعت در نمای سطحی که روی آن قرار می گیرند، مناسب شوند. گونی های پر شده به طور قانونی در آب پایین آورده می شوند و با احتیاط در مسیرهای هدر و برانکارد مانند ساخت بلوک با کمک جامپرها قرار می گیرند تا کل جرم در هم قفل شود.

مزایا:

این تکنیک دارای نکات مورد علاقه همراه است:

با توجه به تطبیق پذیری کافی، می توان از مخلوط های تقریباً بدون چربی استفاده کرد.

هیچ کار ساختاری در این تکنیک مهم نیست.

معایب:

این تکنیک متوسط ​​و دشوار است زیرا قرار دادن دقیق بسته ها باید توسط جامپرها انجام شود.

پر کردن فضای خالی در بسته های به هم پیوسته سخت است.

 نگه داشتن کوچکی به جز ایجاد شده توسط قفل مکانیکی بین بسته ها وجود دارد.

کاربرد نانوتکنولوژی در بتن

تلاش‌های تحقیقاتی فزاینده در زمینه نانوتکنولوژی تعدادی از رشته‌ها از جمله جنبه‌های ساخت و ساز پایدار در مهندسی عمران و محیط زیست را در بر می‌گیرد. دستاوردهای فوق‌العاده‌ای در مورد پذیرش فناوری نانو در ساخت و سازهای پایدار گزارش شده است، اما چیزهای بیشتری از آنچه به دست آمده است برای کشف وجود دارد.

برخی از پیشرفت ها در پذیرش نانوتکنولوژی در ساخت و ساز پایدار، شامل افزایش خواص رئولوژیکی، مقاومت و دوام بتن است. که ثابت شده است به ویژگی های نانوسکوپی اجزای تشکیل دهنده آن بستگی دارد.

نانو بتن

فناوری نانو امکان پیشرفت های بزرگ در ساخت و ساز، به ویژه در بتن (یک ماده کامپوزیتی چند فازی و نانوساختار) را ارائه می دهد. که ناهمگن ترین مصالح ساختمانی است. خواص بتن توسط ویژگی های مختلف اجزای تشکیل دهنده آن کنترل می شود.

که به آن مزیت بزرگی برای بهره مندی از مزایای فناوری نانو برای اصلاح مواد اتمی و مولکولی اجزای مختلف آن به منظور توسعه بتن تقویت شده می دهد. گزارش‌های پژوهشی در مورد پذیرش فناوری نانو در بتن و سازه‌های ساختمانی، بر روی نانوساختار، اصلاح ساختار اتمی بتن و مواد مبتنی بر سیمان و مکانیسم شکست آنها متمرکز شده‌اند .

نانوتکنولوژی خاصیت حجیم بتن را بهبود می‌بخشد، به دستیابی به محصولات نهایی نازک‌تر، زمان گیرش سریع‌تر و کاهش سطح حملات محیطی کمک می‌کند. برخی از پیشرفت های جدید در فناوری نانو، توانایی آن در استفاده از مواد حاشیه ای و بازیافتی است.

اعتقاد بر این است که فناوری نانو قادر خواهد بود سیستم‌هایی را برای پوشش یا اصلاح سیستم‌های مشکل‌دار به‌گونه‌ای ارائه کند که قابل استفاده شوند.  

اگر بتوان فرآیندهایی را توسعه داد که خواص نامطلوب سنگدانه های حاشیه ای را اصلاح کند، بسیاری از منابعی که در حال حاضر برای برخی از مصارف بتن مجاز نیستند، می توانند قابل قبول باشند و ساخت بتن اقتصادی تر شوند .

همچنین ثابت شده است که نانوتکنولوژی در جلوگیری از ترک و کاهش انقباض در بتن مفید است. این احتمال وجود دارد که فناوری نانو بتواند ابزارهایی را برای اصلاح انقباض سیستم های سیمانی هیدراته، کاهش یا حتی حذف تعداد اتصالات مورد نیاز، به حداقل رساندن پیچش با کاهش تغییر حجم بتن از تغییرات دما، به حداقل رساندن تاب برداشتن با کاهش تغییر حجم ناشی از از دست دادن رطوبت نانوتکنولوژی می‌تواند عمر روسازی‌ها یا سازه‌های بتنی را تا حد زیادی افزایش دهد، اگر بتوان روشی را توسعه داد که بتن را به نقطه نفوذناپذیر تبدیل کند.

استفاده از ابزارها و نانومواد مبتنی بر فناوری نانو برای نظارت و اصلاح نفوذپذیری یک سیستم بتنی معین، فوراً به سازه‌های بتنی طولانی‌تر منجر می‌شود .گزارش‌های علمی نشان داده‌اند که نانوتکنولوژی می‌تواند با بهبود پیوند خمیری سنگدانه‌ها و خواص دوام بتن (سخت شده) به افزایش مقاومت فشاری کمک کند .

کاربرد نانوتکنولوژی که گاهی به عنوان اصلاح نانو بتن از آن یاد می شود با علم نانو سر و کار دارد. که اندازه‌گیری و مشخصه‌سازی ساختار نانو و ریزمقیاس مواد مبتنی بر سیمان است تا درک بهتری از چگونگی تأثیر این ساختار بر خواص و عملکرد در مقیاس کلان از طریق استفاده از تکنیک‌های پیشرفته توصیف و مدل‌سازی سطح اتمی یا مولکولی دارد. در واقع، مهندسی نانو

مزایای استفاده از فناوری نانو در بتن و SCM از جمله مزایای دیگر است:

1.نسل جدیدی از مواد بتن با کارایی بالا را با توجه به خواص مکانیکی و دوام آنها برای ساخت و ساز پایدار توسعه دهید.

2.کاهش هزینه ساخت و مصرف انرژی، بهبود خواص حجیم بتن و ساخت و ساز ناب.

3.مواد بتن جدید را از طریق پردازش نوآورانه سیمان و خمیر سیمان مبتنی بر فناوری نانو تکامل دهید.

4.ارتقای مدل(های) چند مقیاسی اساسی برای بتن از طریق خصوصیات و مدل سازی پیشرفته بتن در مقیاس های نانو، میکرو، مزو و کلان.

5.استفاده از ضایعات یا مواد بازیافتی و سایر مواد سیمانی تکمیلی برای تأیید محیط زیست پایدار، توسعه و تأثیرات اجتماعی-اقتصادی، همانطور که در کشورهایی که اهمیت فناوری نانو را در اولویت قرار می دهند مشهود است.

افزودنی های بتن چیست؟ چرا از آن ها استفاده می کنیم؟

افزودنی بتن به اجزای بتن اطلاق می شود که درست قبل از فرآیند اختلاط برای بهبود کیفیت، مدیریت پذیری، شتاب و یا به تاخیر انداختن زمان گیرش بتن اضافه می شود. استفاده موفقیت آمیز از مواد افزودنی به ترکیب مواد و بتن بستگی دارد.

بیشتر افزودنی ها به صورت مایع آماده برای استفاده در دسترس هستند و در کارخانه یا محل ساخت و ساز اضافه می شوند. برخی از افزودنی ها مانند رنگدانه ها، گسترش دهنده ها و عوامل پمپاژ در مقادیر بسیار کم استفاده می شوند.

برخی از انواع افزودنی های بتن

افزودنی های کاهش دهنده آب

از افزودنی های کاهنده آب برای کارآمدتر کردن بتن، ملات یا دوغاب بدون نیاز به اضافه کردن آب بیشتر استفاده می شود. سه نوع افزودنی بتن کاهنده آب وجود دارد. فوق روان کننده ها، نرم کننده های متوسط ​​و نرم کننده ها که نیاز آب را به ترتیب 30، 15 و 10 درصد کاهش می دهند.

مواد افزودنی کند کننده

مواد افزودنی که سرعت اولیه هیدراتاسیون سیمان را به تاخیر می اندازند و زمان گیرش آن را طولانی تر می کنند به عنوان کند کننده شناخته می شوند. گچ و سولفات کلسیم رایج ترین مواد افزودنی کندگیر هستند. سایر موادی که به عنوان کندکننده استفاده می شوند نشاسته، مشتقات سلولز، شکر معمولی و نمک های اسیدی هستند.

مواد افزودنی تسریع کننده

افزودنی‌های تسریع‌کننده زمان گیرش اولیه بتن را تسریع می‌کنند و در نتیجه مقاومت آن را در مراحل اولیه افزایش می‌دهند. شتاب دهنده های رایج مورد استفاده عبارتند از دود سیلیس، کلرید کلسیم و سیلیکاژل ریز تقسیم شده.

چرا از افزودنی های بتن استفاده می شود؟

علاوه بر سیمان، ماسه و آب، هر ماده دیگری که به بتن اضافه شود، افزودنی است. حتی اگر همیشه مورد نیاز نیستند، می توانند تحت شرایط خاص به عنوان نیروهای کمکی عمل کنند.

دلیل اصلی استفاده از افزودنی بتن کاهش هزینه ساخت بتن، افزایش بهره وری، بهبود عملکرد بتن سخت شده، اطمینان از کیفیت بتن در فرآیندهای اختلاط، حمل و نقل، ریختن و عمل آوری و غلبه بر شرایط اضطراری ساخت و ساز است.

همچنین از مواد افزودنی برای تسریع یا تاخیر در زمان گیرش بتن و کاهش تقاضای آب، جمع شدگی و خونریزی آن استفاده می شود. هنگام انتخاب یک افزودنی، مهم است که نتیجه مورد انتظار و نحوه ارتباط آن با شرایط سایت را در نظر بگیرید. در صورتی که مدیران پروژه در مرحله ساخت و ساز با مشکل مواجه شوند، می توان از افزودنی ها به عنوان یک اقدام اضطراری برای حل چالش های اجرایی استفاده کرد.

همچنین می توان با به کارگیری علم مهندسی، اصلاح مواد تشکیل دهنده، بررسی نوع بتن و نسبت آب به سیمان، کارایی و مقاومت بتن را در شرایط طبیعی بهبود بخشید. اگر به دلیل شرایط خاص مانند یخبندان، درجه حرارت بالا، افزایش سایش یا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نمک های یخ زدا یا سایر مواد شیمیایی غیرممکن باشد، افزودنی های بتن به بتن اضافه می شود.