برای اینکه بدانیم فرق کاشی با سرامیک در چیست باید از جنبههای متفاوت آنها را بررسی کنیم.
تفاوت ظاهری سرامیک و کاشی:
از نظر ظاهری این دو بسیار شبیه هم هستند اما تفاوتهای جزیی دارند که میتوان آنها از یکدیگر تشخیص داد.
طرح کاشیها به دلیل کمتر پخته شدن کمرنگتر هستند.
ضخامت سرامیکها بیشتر از کاشیها است.
سرامیکها با گذشت زمان تغییر رنگ نمیدهند و در مقابل اشعه خورشید مقاوم هستند.
تنوع طرح و رنگ کاشی بیشتر از سرامیک است.
تفاوت کاشی و سرامیک در چیست؟
تفاوت کاربرد سرامیک و کاشی:
از کاشی به دلیل ظرافتی که دارد برای پوشش دیوار بیشتر استفاده میشود و از سرامیک به دلیل مقاومت بیشتر برای پوشاندن کف استفاده میگردد. مطالعه مطلب چرا کاشی دیوار ترک میخورد؟ پیشنهاد میشود.
تفاوت کاشی و سرامیک این است که کاشی نسبت به سرما و گرما مقاومت کمتری دارد پس برای محیطهای بسته استفاده میشود.
کاشی قدرت جذب آب بالایی دارد به همین دلیل معمولا برای کف استفاده نمیگردد. چون کف نسبت به دیوار بیشتر در معرض آب است.
سرامیک در برابر آتش تغییر حالت نمیدهد. در فضاهایی که ممکن است در معرض گرمای شدید و آتش قرار گیرد استفاده میشود.
در خصوص تفاوت بین سرامیک و کاشی باید بگویم که به صورت کلی طول عمر سرامیک بیشتر از کاشی است.
اگر نظافت و بهداشت برای شما مهم است و در این زمینه حساس هستید باید بگویم که سرامیکها به سادگی با یک دستمال و یا یک پاک کننده تمیز میشوند.
سرامیک رسانای ضعیفی برای الکتریسیته و حرارت است. به همین دلیل برای کف منزل مناسب است. زیرا انرژی و گرمای ساختمان را در خود نگه میدارد.
در صورت تمایل مقالات ساختمان سازی ، بتن شیمی را مطالعه نمایید.
آموزش کاشی کاری:
قبل از هر چیزی، سطحی که قرار است کاشیکاری شود را بررسی کنید. سطحی که کاشی کاری میشود به اندازه نوع کاشی که انتخاب میکنید اهمیت دارد.
دیوار ناهموار یا زمین سست میتواند باعث شکستگی کاشی یا درآمدن ماده بندکشی شود. آماده سازی سطح، تاثیر زیادی روی نحوه کاشی کاری شما دارد.
اگر سطحی را که کاشی کاری میکنید در مجاورت رطوبت قرار دارد، بهتر است ابتدا آن را با استفاده از تختههای مخصوص عایقکاری کنید.
از هر روشی که برای عایقکاری استفاده میکنید باید در نهایت سطحی صاف، محکم و تمیز ایجاد کند. سطح باید کاملاً تراز و شاقول باشد. قبل از کاشیکاری باید کاغذدیواری، گچهای شل، رنگهای پوسته پوسته شده و کاشیهای برآمده کاملاً جدا شوند.
مقاله مرتبط : مقاله ساختمان سازی
اندازهگیری:
برای به دست آوردن تعداد کاشیهای مورد نیاز خود و ابعاد و ترتیب قرار گرفتن آنها بر روی سطح مورد نظر باید اندازهگیری های لازم را به وسیله متر و تراز انجام دهید. اگرچه میتوانید از ترازهای دستی رایج استفاده کنید، اما توصیه میشود برای افزایش دقت کارتان، ترازهای لیزری را انتخاب کنید. در ادامه مراحل اندازهگیری و تراز کردن سطوح مختلف را توضیح میدهیم.
کاشی کاری دیوار:
تعداد دیوارهایی که کاملاً تراز باشند بسیار کم است. پس باید از خط راهنما برای تراز کردن دیوار استفاده کنیم. ابتدا چگونگی قرارگیری کاشیها روی دیوار را بررسی کنید. بهتر است دو قطعه مساوی کاشی در کنارههای دیوار قرار گیرد و از قرار گرفتن قطعات باریک در کنار دیوار اجتناب کنید؛ زیرا بریدن آنها سخت است و نمای نهایی کار زیبا نخواهد بود.
هر چقدر ابعاد کاشیهای کناری به ابعاد اصلی نزدیکتر باشد برش آنها آسانتر و نمای نهایی آنها زیباتر خواهد شد. با استفاده از خط راهنما ابتدا قسمت بالا و سپس مرکز دیوار را تراز کنید. پیش از شروع کار نقشه کاشیها روی دیوار را تجسم کنید.
شرکت بتن شیمی زرین کوه از سال ۱۳۸۴ فعالیت خود را در زمینه فروش افزودنی های بتن به صورت مشاوره ای آغاز نموده و از سال ۱۳۸۶ در مشهد مستقر گردیده است.
شرکت بتن شیمی زرین هم اکنون تولید کننده افزودنی های بتن ، چسب های ساختمانی و عایق های ساختمانی و اسپیسر و واتراستاپ است که با کد انحصاری BS به بازار عرضه می گردد.
مطالب بیشتری در لینکدین شرکت بتن شیمی زرین را میتوانید مطالعه کنید.
چسب بلوک مخلوطی از چندین جزء است که برای اتصال قطعات بلوک ساختمانی طراحی شده است. استفاده از چنین ترکیبی کار برپایی دیوارها و پارتیشن های داخلی را به ویژه از دال های سبک و سازه های ساخته شده از گاز و بتن فوم تسهیل می کند.
چسب یک ترکیب شیمیایی است که باعث ایجاد چسبندگی بین مواد مختلف می شود. اگر قبلاً دیوارها عمدتاً از آجر و آنالوگ های آن ساخته می شدند، امروزه روش های معمول ساخت و ساز بسیار پر زحمت تلقی می شوند، از جمله به دلیل هزینه بالای مواد.
ساختن بلوک های سبک وزن امروزه به مواد غالب تبدیل شده است که به طور قابل توجهی آجر سنتی را فشار می دهد. با داشتن ابعاد کوچک و استفاده راحت، با استفاده از مخلوط های چسب به هم متصل می شوند. برای سازههای بلوکی، متخصصان چسبها و فومهای متعددی را برای اتصال در فرآیند ساخت دیوارها تولید میکنند.
واقعیت آشکار این است که کیفیت اجزای جداگانه به طور کامل تمام ویژگی های عملکرد ترکیب چسب را تعیین می کند. به عنوان یک قاعده، در تولید آن از درجه های مختلف سیمان، ماسه، آلی و سایر نرم کننده ها استفاده می شود. ترکیب چسب نصب بستگی به این دارد که کدام بلوک ها را می خواهید به یکدیگر متصل کنید.
در عمل، وضعیت اغلب اینطور نیست. خیلی به این بستگی دارد که انحنای سطوح چقدر قوی باشد. هرچه بالاتر باشد، لایه های بیشتری مورد نیاز است. در عین حال، شرایط آب و هوایی یک عامل مهم است.
برای اتصال بادوام ساختارهای متخلخل با سلول ها به رطوبت بیشتری نیاز است، بنابراین مصرف چسب در هر متر مربع بیشتر خواهد بود. برای به حداقل رساندن تمام هزینه ها، محاسبه کنید که چقدر چسب برای چیدن مکعب بلوک های فوم لازم است.
برای مثال، استانداردهای بتن هوادهی بیش از یک مورد را در نظر نمی گیرند. و نیم کیلوگرم چسب در هر 1 متر مکعب. در همان زمان درز بسیار نازک به نظر می رسد - نه بیشتر از 1 میلی متر. اما برای انجام این کار، سطح باید کاملاً صاف باشد.
مزیت اصلی چسب اقتصادی بودن با راندمان بالا و قابلیت اطمینان اتصال در نظر گرفته می شود. مقدار ملات سیمان و ماسه اعمال شده روی بلوک ها باید لایه ای به ارتفاع 2-3 سانتی متر ایجاد کند. در عین حال ، چنین مخلوط چسبنده ای عناصر را با ضخامت ترکیب که از قبل از یک و نیم سانتی متر شروع می شود ، محکم به هم متصل می کند.
اگر از چسب استفاده شود، سازندگان هزینه درزهایی را با ضخامت 4-5 میلی متر شروع می کنند.
متخصصان با استفاده از پیشرفته ترین فن آوری یک ظاهر طراحی شده، به درزهای نازک، فقط یک یا دو میلی متر دست می یابند. با این نوع اتصال بلوک ها، سرما در اتاق باقی نمی ماند، قارچ و کپک هرگز ظاهر نمی شوند.
بتن خود متراکم (SCC) را می توان به عنوان بتن تازه ای تعریف کرد که تحت وزن خود جریان دارد و برای انجام تراکم نیازی به لرزش خارجی ندارد. در ساخت و سازهایی که استفاده از ویبراتورها برای تحکیم بتن دشوار است استفاده می شود. قابلیت پرکردن و عبور، مقاومت در برابر تفکیک از ویژگی های بتن خود متراکم است. SCC دارای قابلیت جریان برتر در حالت تازه خود است که خود تراکم و یکپارچه سازی مواد را بدون مسائل جداسازی انجام می دهد. مواد، آزمایش ها و خواص بتن خود متراکم در بخش های زیر توضیح داده شده است.
مواد اصلی مورد استفاده در طراحی بتن خود متراکم عبارتند از:
سیمان پرتلند معمولی با عیار 43 یا 53 قابل استفاده است.
اندازه سنگدانه های مورد استفاده برای طراحی SCC به 20 میلی متر محدود شده است. اگر آرماتور مورد استفاده برای سازه متراکم باشد، اندازه سنگدانه مورد استفاده می تواند در محدوده 10 تا 12 میلی متر باشد.
کیفیت آب مصرفی همان است که برای ساخت بتن مسلح و بتن پیش تنیده دنبال می شود.
افزودنی های معدنی مورد استفاده می تواند بر اساس طرح مخلوط و خواص مورد نیاز متفاوت باشد.
فوق روان کننده های نسل جدید معمولاً در طراحی مخلوط SCC استفاده می شوند. به منظور بهبود مقاومت در برابر یخ زدگی و برفک سازه بتنی، از عوامل حباب کننده هوا استفاده می شود. برای کنترل زمان ، از کندکنندهها استفاده میشود.
نفوذپذیری سازه بتنی کاهش می یابد
SCC آزادی را در طراحی سازه های بتنی امکان پذیر می کند
ساخت SCC سریعتر است
مشکلات مرتبط با ارتعاش از بین می رود
بتن به راحتی قرار می گیرد که منجر به صرفه جویی زیادی در هزینه می شود
کیفیت ساخت افزایش می یابد
دوام و قابلیت اطمینان سازه بتنی در مقایسه با سازه های بتنی معمولی بالاست
هیچ استاندارد جهانی برای انجام طراحی مخلوط SCC وجود ندارد
هزینه ساخت و ساز نسبت به ساخت و ساز بتن معمولی گران تر است
استفاده از مخلوط طراحی شده به دسته های آزمایشی و آزمایش های آزمایشگاهی بیشتری نیاز دارد
اندازه گیری و نظارت باید دقیق تر باشد.
انتخاب مواد برای SCC دقیق تر است
ساخت سازه هایی با آرماتورهای پیچیده
SCC برای تعمیرات، ترمیم و بازسازی ساختمان استفاده می شود
دیوارهای حائل بسیار پایدار و بادوام با کمک SCC ساخته می شوند
SCC در ساخت پایه های رافت و شمع استفاده می شود