بتن ریزی استخر

 آرماتور بندی بتن ریزی استخر :

یکی از رایج ترین مصالح برای ساخت استخر، میله گردها می باشند. برای جلوگیری از ترک خوردن کف استخر، و نشت آب به لایه های زیرین، اجرای آرماتور بندی اصولی از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر طراحی آرماتورها به درستی انجام گیرد، از سازه مورد نظر در برابر آسیب های احتمالی جلوگیری خواهد شد. از نکات دیگر برای ساخت و طراحی آرماتورها، توجه به اندازه میلگردها می باشد؛ که به صورت معمولی سایز میلگردها ۱۰ تا ۱۶ میلیمتر می باشد.

پیشنهاد برای مطالعه : برای اطلاع از محصولات شرکت بتن شیمی کلیک نمایید.

ژل میکروسیلیس 

مراحل قبل از بتن ریزی استخر :

آماده سازی قالب: قبل از بتن ریزی، باید قالب استخر را به طور کامل آماده کرد. این شامل تمیز کردن قالب از هرگونه آلودگی، نخاله و روغن، بررسی صاف و تراز بودن سطوح قالب و اطمینان از استحکام آن می‌شود.

آرماتوربندی: آرماتوربندی استخر شامل قرار دادن میلگردها و مش‌های فلزی در داخل قالب است که به استحکام و مقاومت بتن در برابر کشش و فشار کمک می‌کند. آرماتوربندی باید طبق نقشه‌های مهندسی و با نظارت متخصص انجام شود.

لوله کشی و سیم کشی: قبل از بتن ریزی، باید تمام لوله‌های مربوط به سیستم تصفیه، روشنایی و گرمایش استخر در جای خود قرار داده شوند و سیم کشی‌ها نیز انجام شود.

نصب زهکش: زهکش‌ها برای تخلیه آب‌های زیرزمینی از زیر استخر تعبیه می‌شوند. نوع و محل نصب زهکش‌ها به نوع خاک و شرایط منطقه بستگی دارد.

انتخاب و آماده سازی بتن: بتن مورد استفاده برای استخر باید از نوع بتن ضد آب و با مقاومت فشاری مناسب باشد. عیار سیمان، نوع سنگدانه‌ها و نسبت آب به سیمان باید طبق مشخصات فنی پروژه تعیین شود.

مراحل اجرای بتن استامپی

مراحل اجرای بتن استامپی :

مرحله اول :

در یک قالب آماده، بتن با نسبت اختلاط مورد نظر ریخته و سپس تراز می شود تا یک دال بتنی شکل بگیرد. یک خط مبنا در نقطه ای که اولین صفحه گذاشته می شود و یا در مرکز شکل در نظر گرفته می شود. هر گاه آب ناشی از آب اندازی از سطح دال محو شد، یک ماده پودر مانند در سطح بتن پخش می شود. مقدار این ماده بستگی به راهنمایی های ارائه شده توسط سازنده دارد. این فرآیند در شکل 4 نشان داده شده است.

پیشنهادی : جهت مشاهده قیمت و خرید ژل میکروسیلیس ، بتن شیمی کلیک نمایید.

مرحله دوم :

سپس فرآیند چیدن صفحه ی استامپ با الگوی دلخواه روی سطح بتنی آماده شده مطابق آنچه در شکل 5 نشان داده شده است، شروع می شود. صفحه ی استامپ با خط مبنا و با توجه به نقشه ی طرح، هماهنگ می شود. باید یادآور شویم زمانی که صفحه در محل خود قرار داده می شود نباید هیچ تغییر دیگری اعمال گردد. صفحه را می توان با ایستادن روی آن یا ضربه زدن با دست در بتن فروبرد.

مرحله  سوم:

حال صفحه ی استامپ دوم مانند آنچه در شکل 6 نشان داده شده است در مقابل صفحه ی اول قرار داده می شود. اگر صفحات زیادی داشته باشیم می توانیم به صورت پیوسته این عملیات را انجام دهیم. اگر یک صفحه موجود باشد، بعد از هر مرحله استامپ کردن، صفحه باید برداشته شود تا عملیات استامپ ادامه پیدا کند. اگر بخواهیم قالب را بعد از برداشتن دوباره استفاده کنیم، توصیه می شود که عملیات را در جهت ردیفی انجام دهیم تا در جهت طولی.

پیشنهادی : جهت مطالعه مقاله بتن استامپی و مقالات جامع افزودنی های بتن کلیک نمایید.

مرحله  چهارم:

با اتمام فرآیند استامپ، سطح به مدت سه روز عمل آوری می شود. پودر استفاده شده را می توان با استفاده از یک شوینده و با فشار از سطح پاک کرد. سپس می توان عمل آوری کامل را برای سطح بتن به مدت یک هفته انجام داد. در نهایت می توان از سیلر بتن آکریلیک استفاده کرد. بعد از آن میتوان همانطور که در شکل 7 هم میبینید قالب ها و پشت بندها را برداشت.

بررسی گرید بتن

انواع مختلف گرید بتن و کاربردهای آنها

آیا شما به دنبال مخلوط بتن مناسب خانگی یا تجاری برای کار ساخت و ساز خود هستید ، یا فقط در مورد درجه های مختلف بتن کنجکاو هستید و دوست دارید بیشتر بدانید ، ادامه مطلب را بخوانید تا از انواع مختلف گرید های بتن و کاربردهای آنها درک درستی پیدا کنید،

توجه :برای کسب اطلاعات بیشتر پیام رسان  بلاگفا شرکت بتن شیمی و محصول ژل میکروسیلیس کلیمک نمایید.

درک گرید های بتن 

درجه های بتن با مقاومت و ترکیب بتن مشخص می شوند و حداقل استحکام بتن باید پس از ۲۸ روز از ساخت اولیه داشته باشد. درجه بتن در اندازه گیری MPa قابل درک است ، جایی که M مخلوط است و MPa  مقاومت کلی را نشان می دهد.

مخلوط های بتن با تعداد صعودی ۵ و از ۱۰ شروع می شوند و مقاومت فشاری بتن را پس از ۲۸ روز نشان می دهند. به عنوان مثال ، C10 دارای قدرت ۱۰ نیوتن ، C15 دارای قدرت ۱۵ نیوتن ، C20 دارای قدرت ۲۰ نیوتن و غیره است.

مخلوط های مختلف (M) به نسبت های مختلف از ترکیبات مختلف سیمان ، شن و سنگدانه های درشت مخلوط می شوند. به عنوان مثال ، M20 با نسبت ۱: ۱: ۵: ۳ مطابقت دارد. نمونه های دیگر را می توانید در زیر مشاهده کنید.

بتن پلاستیکی

مقدمه :

بتن پلاستیکی نوعی بتن است که به منظور کنترل تراوشات زیر سدها، جلوگیری از پخش مواد آلوده در سفره های زیرزمینی، ساخت دیوار آب بند، ایجاد سازه های زیرزمینی موقت و … مصرف می شود.

این نوع بتن در مقایسه با بتن معمولی ضریب الاستیک کمتری دارد و به دلیل خاصیت پلاستیسیته شکل پذیری آن بسیار بالا می باشد. مقاومت بتن پلاستیکی در برابر بتن معمولی کمتر است.

این نوع بتن از مخلوط نمودن سیمان، شن و ماسه، آب و بنتونیت بدست می آید. بنتونیت نوعی خاک رس است که باعث شکل پذیری بتن شده و پایداری آن را ارتقاء میبخشد.

این ماده از جداشدن دانه های سنگی از بتن ممانعت می کند و با تقویت قابلیت نفوذناپذیری بتن حالتی خمیری به آن می دهد. بنتونیت از قابلیت ها و ویژگی های منحصر بفردی برخوردار است که در ذیل به آنها اشاره شده است.

به منظور افزایش انعطاف پذیری بتن پلاستیکی هنگام مخلوط کردن مواد از آب بیشتری استفاده می شود. افزودن آب بیشتر بتن تازه را ناپایدار می کند و منجر به جدا شدن سنگدانه ها از سیمان می گردد.

به همین دلیل بنتونیت به عنوان یک عامل پایدار کننده به بتن اضافه می شود و نه تنها به بتن حالتی یکدست و یکنواخت می بخشد بلکه خاصیت شکل پذیری آن را نیز ارتقاء می دهد.

مواد تشکیل دهنده بتن پلاستیک :

همانطورکه ذکر شد بنتونیت ماده‌ای ضروری در تولید بتن پلاستیکی است و خواص مفیدی به آن می بخشد. هر نوع تغییر در مقدار استفاده از این ماده در طرح اختلاط بتن پلاستیک، مقاومت فشاری و شکل پذیری بتن را تحت تاثیر قرار می دهد.

به همین دلیل در طرح اختلاط بتن پلاستیک باید دقت لازم صورت گیرد. انتخاب سایر مصالح نیز به عواملی نظیر در دسترس بودن آنها، میزان نفوذپذیری، عوامل اقتصادی و شرایط تولید بستگی دارد.

علاوه بر آن سیمان، سنگدانه ها و مواد افزودنی نیز در تولید بتن پلاستیکی کاربرد دارند. سیمان اجزاء بتن را به هم پیوند می دهد و با افزایش مقاومت فشاری بتن، از نفوذپذیری آن می کاهد.

اگر در طرح اختلاط بتن از مقدار کمی بنتونیت استفاده شود مقداری از سیمان ته نشین می گردد و در صورت استفاده زیاد از بنتونیت تولید بتن از نظر اقتصادی بصرفه نخواهد بود.

پیشنهادی : در صورت تمایل جهت  قیمت و خرید ژل میکروسیلیس کلیک نمایید.

از این رو هنگام مخلوط نمودن اجزاء سیمان از مقدار کمی سیمان استفاده می شود تا ته نشینی صورت نگیرد. در نسبت های کم، نوع سیمان مقاومت مکانیکی و چسبندگی بتن پلاستیکی را تضمین می کند.

سنگدانه ها نیز نصف حجم تن را تشکیل می دهند. هر چه اندازه سنگدانه ها بزرگ تر و سختی آنها بیشتر باشد بتن پلاستیکی از مقاومت بالاتری بهره مند خواهد بود.

منحنی دانه بندی سنگدانه ها باید پیوسته و درصد مواد ریزدانه باید ایده آل باشد. سنگدانه های شن و ماسه از بهم پیوستن ذرات سیمان بهم جلوگیری می کنند و تغییر شکل پذیری بتن را کاهش می دهند. اضافه کردن مواد افزودنی نیز عمل آوری بتن را راحت تر می کند. این مواد زمان گیرش بتن را کاهش داده و میزان ترک خوردگی در آن را کم می کنند.

در صورت تمایل جهت کسب طلاعات بیشتر  یوتیوب ، بتن شیمی را دنبال نمایید.

ساخت بتن چیست

دستورالعمل ساخت بتن

ساخت بتن نسبتاً کار ساده ای است. برای ساخت بتن ابتدا باید نسبت به تهیه سیمان اقدام کنید. سعی کنید برای استفاده از سیمان (سیمان پرتلند) تهیه کنید. در مرحله بعد، سایر مواد از قبیل: سنگدانه ها (مانند شن و ماسه)، مواد افزودنی (مواد افزودنی شیمیایی)، هر نوع الیاف لازم و آب را به همراه سیمان مخلوط کنید. مخلوط کردن این ترکیبات ، بتن تشکیل می دهند. پس از این مراحل بتن به محل کار، حمل شده و در آن جا قرار می گیرد. حال باید برای فشرده تر شدن بتن، پخته شود. ما برای اینکه بیشتر با مراحل گوناگون ساخت بتن آشنا شوید می خواهیم تمامی مراحل ساخت بتن را برایتان مو به مو توضیح دهیم. با ما همراه باشید.

نکته:برای کسب اطلاعات بیشتر  محصول ژل میکروسیلیس و عایق استخر شرکت بتن شیمی کلیک نمایید

https://betonbs.com/

آماده سازی سیمان پرتلند

در اولین مرحله از ساخت بتن باید برای آماده سازی سیمان پرتلند اقدام کنید. سنگ آهک ، سیلیس و آلومینا که سیمان پرتلند را تشکیل می دهند، به صورت پودر بسیار ریز در می آیند و با نسبت های از پیش تعیین شده با هم مخلوط می شوند. البته این مواد از قبل گرم و کلسینه می شوند تا دمای بالا گرم می شود و ناخالصی ها را بدون جوشاندن مواد میسوزاند. سپس مواد در یک کوره بزرگ در دمای 1400 درجه سانتیگراد سوزانده می شوند. قرار گیری مواد در این دما، آن ها را تبدیل به ماده ای به نام کلینکر می کند.