مواد افزودنی معمولاً مایع هستند و در حین مخلوط کردن بتن به مقدار بسیار کم به آن اضافه می شوند. انواع مختلفی از افزودنی ها بسته به نحوه تأثیر آنها بر بتن تازه مخلوط شده یا سخت شده وجود دارد. آنها فلوکولانتهای بتن، نرمکنندهها، عوامل جذب کننده هوا، مواد افزودنی ضد آب، کندکنندههای گیرش و تسریعکنندهها هستند. یکی از افزودنی های بتن فوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربو کسیلات بوده و علاوه بر افزایش اسلامپ بتن توانایی بالایی در نگهداری اسلامپ دارد.
.
افزودنی های کندگیر نیز در روسازیهای بتنی استفاده میشوند، زیرا زمان تکمیل بتن را افزایش میدهند و در نتیجه هزینههای اضافی مربوط به قرار دادن یک کارخانه جدید بتن در محل کار را کاهش میدهند. همچنین میتوان از کندکنندهها برای جلوگیری از ترک خوردن به دلیل انحراف شکل استفاده کرد که ممکن است در هنگام قرار دادن دالهای افقی به صورت افقی در بخشها اتفاق بیفتد.
هدف اصلی از استفاده از فوق روانکنندهها، تولید بتن روان با اسلامپ زیاد در محدوده هفت تا نه اینچ است تا در سازههای به شدت تقویتشده و در مکانهایی که به آسانی تحکیم کافی توسط ارتعاش حاصل نمیشود، استفاده شود. کاربرد عمده دیگر تولید بتن با مقاومت بالا با وزنی از 0.3 تا 0.4 است.
مشخص شده است که برای اکثر انواع سیمان، فوق روان کننده کارایی بتن را بهبود می بخشد. یکی از مشکلات مرتبط با استفاده از کاهنده آب با برد بالا در بتن، افت اسلامپ است. بتن با کارایی بالا حاوی فوق روان کننده را می توان با مقاومت یخ زدگی و ذوب بالا ساخت، اما میزان هوا باید نسبت به بتن بدون فوق روان کننده افزایش یابد.
فوق روان کننده بتن را به مخلوط بتن اضافه کرده و به مدت ۲ دقیقه هم بزنید و پس از آن تخلیه بتن صورت گیرد.
کاربرد فوق روان کننده:
فوق روان کننده بتن با سایر افزودنیها نیز به خوبی هماهنگ میشوند.
ساخت بتن
اجرای سازه های پرتراکم
زیر سازی ماشین آلات و تجهیزات سنگین
توجه:
توجه به این نکته ضروری است که سوپر روانکارها در مقایسه با روانکارهای استاندارد می توانند مصرف آب را تا 30 درصد یا بیشتر کاهش دهند، که فقط می توانند مصرف آب را تا 15 درصد کاهش دهند. روان کننده های بتن کاربردهای مختلفی دارند که مهمترین آنها ساخت سازه های بتنی است.
در مقاله انواع بتن و کاربردهای آنها با طور کامل انواع مختلف بتن، خواص و کاربردهای آنها مورد بحث قرار گرفته است.
بتن با چگالی بالا بتنی است که چگالی آن بین 6000 تا 6400 کیلوگرم بر مترمکعب است. بتن با چگالی بالا به بتن سنگین نیز معروف است. بتن با چگالی بالا عمدتاً به منظور محافظت در برابر تشعشع، برای وزنه های تعادل و سایر مصارف که چگالی بالا مورد نیاز است استفاده می شود.
بتن با چگالی بالا خاصیت محافظ بهتری دارد، به طوری که می تواند از تشعشعات مضر مانند اشعه ایکس، اشعه گاما و نوترون محافظت کند.
مشابه بتن با وزن معمولی، خواص این بتن در شرایط اختلاط تازه و سخت شده را می توان با انتخاب مناسب مصالح و نسبت اختلاط، برای برآوردن نیازهای کاربر تنظیم کرد.
به جز چگالی، خواص فیزیکی این بتن مشابه بتن با وزن معمولی است.
طبق معمول، انرژی تابعی از نسبت مواد آب به سیمان است. بنابراین، برای هر ماده معین، می توان به مقاومت های قابل مقایسه با مقاومت بتن با وزن معمولی دست یافت.
بتن با چگالی بالا را فقط می توان با استفاده از سنگدانه های مختلف طبیعی یا مصنوعی با چگالی بالا تولید کرد. بتن با چگالی بالا را می توان برای اهداف سازه ای و/یا ساخت و ساز تخصصی استفاده کرد. کاربرد اصلی HDC در صنعت هسته ای به عنوان محافظ تشعشع است. باید توجه ویژه ای به نوع خاص سنگدانه های مورد استفاده و نوع سیمان های ترکیب شده در مخلوط بتن شود.
بتن با چگالی بالا (HDC) متشکل از بتن با چگالی بالاتر از حد معمول 2300 تا 2550 کیلوگرم بر متر مکعب است و برای مصارف خاصی مانند محافظ تشعشع، وزنه های متقابل، بالاست ها، دیوارهای ایمن و سقف های ایمن استفاده می شود.
تمام مواد تشکیل دهنده، سیمان، مواد افزودنی و آب مورد استفاده در بتن با چگالی بالا باید مطابق با استانداردهای بتن با چگالی معمولی باشد، اما سنگدانه ها متفاوت است و ممکن است در حین جابجایی، بچینگ، اختلاط، حمل و نقل و قرار دادن نیاز به توجه ویژه داشته باشد.
بتن با چگالی بالا (HDC)، چگالی با استفاده از سنگدانه های با چگالی بالا معمولاً اکسیدهای آهن به دست می آید و بستگی به کاربرد مورد نظر، خواص فیزیکی و شیمیایی، در دسترس بودن و هزینه آن دارد. چگالی بتن 3700 تا 3800 کیلوگرم بر مترمکعب، با استفاده از سنگدانههایی با چگالی نسبی ذرات حداقل 4500 کیلوگرم بر متر مکعب و برای چگالی بتن 4800 کیلوگرم بر مترمکعب، سنگدانهها باید دارای چگالی نسبی ذرات حداقل 6000 کیلوگرم بر متر مکعب باشند.
دانه بندی سنگدانه برای HDC به ندرت با استانداردهای سنگدانه معمولی مطابقت دارد زیرا سنگدانه ها به ندرت برای تولید بتن ساخته می شوند، این باید توسط کاربران بالقوه پذیرفته شود زیرا برای تولید HDC مضر نیست. مهمترین بخش مصالح HDC این است که درجه بندی باید ثابت باشد و یک محدودیت درجه بندی قابل اجرا با تامین کننده توافق شود تا طراحی مخلوط بر اساس آن باشد.
تمام سیمان های مطابق با استاندارد SANS 50197 برای بتن معمولی در صورتی که خواص فیزیکی مورد نیاز را ایجاد کند، می توانند برای HDC استفاده شوند. در صورت وجود ترکیبات واکنش دهنده قلیایی در سنگدانه ها باید از سیمان هایی با محتوای قلیایی کم یا ترکیب مناسبی از سیمان و اکستندر سیمان استفاده شود. سیمان کم قلیایی که بیش از 0.6% Na2O-eq ندارد، ممکن است با سنگدانههای واکنشپذیر قلیایی مانند شات سرب استفاده شود.
افزودن مواد افزودنی می تواند جداسازی، خونریزی را به حداقل برساند، که هر دو می توانند با HDC مشکل ساز باشند. دوام را می توان با نسبت کم آب به سیمان آزاد (w/c) به ویژه در گرید HDC ساختاری بهبود بخشید. استفاده از فوق روان کننده ها توصیه می شود که در ارتباط نوع سیمانی ممکن است تراکم بتن را به طور جزئی افزایش دهد. نرم کننده های فوق العاده در کاهش آب برای به حداقل رساندن خونریزی و حفظ یک ترکیب منسجم که دارای حداقل تفکیک است مفید هستند.
آب باید تمیز و عاری از غلظتهای مضر اسیدها، قلیاییها، نمکها، شکر و سایر مواد آلی یا شیمیایی باشد که میتواند دوام و استحکام بتن یا فولاد را مختل کند.
بتن یکی از متداول ترین مصالح مورد استفاده در تجارت ساختمان است و بسته به نحوه استفاده از آن، تعدادی افزودنی یا افزودنی مختلف وجود دارد که همچنین شناخته شده است که می تواند برای تقویت، کمک، رنگ آمیزی و غیره به مخلوط سیمان شما اضافه شود.
برخی از نمونههای مناسب از افزودنیها یا افزودنیهای بتن عبارتند از: تسریعکنندهها، کندکنندهها، رنگها، ضدآبها، ضد یخ ها و ... هستند.
این افرودنی ها به طور مفصل در مقاله انواع افزودنی های بتن شرح داده شده است.
افزودنی ها به طور کلی باید فقط زمانی استفاده شوند که یک موقعیت خاص به آنها نیاز داشته باشد، اما برخی از آنها وجود دارند که می توانند برای بهبود یک مخلوط بتن عمومی استفاده شوند.
· زمانی که خواص را نمی توان با تغییر ترکیب مواد اولیه ایجاد کرد.
· برای ایجاد اثرات مطلوب اقتصادی تر.
· بعید است که بتن ضعیف را بهتر کند.
· جایگزینی برای عملکرد بتن خوب نیست.
· از مخلوط مناسب استفاده کنید
· هرگز از یک ظرف بدون علامت استفاده نکنید.
· ظروف را بسته نگه دارید تا از آلودگی تصادفی جلوگیری شود.
· دوز صحیح را اضافه کنید.
· از افزودن یک مقدار اضافی خودداری کنید
· از دیسپنسر استفاده کنید
· اگر به آب مخلوط اضافه شود بهتر است
· دوز توصیه شده سازنده معمولاً کافی است
· مخلوط های آزمایشی برای تعیین موثرترین دوز مهم هستند
افزودنیهای تسریعکننده به بهترین وجه آنهایی هستند که وقتی به بتن، ملات یا خمیر اضافه میشوند، سرعت هیدراتاسیون سیمان هیدرولیک را افزایش میدهند، زمان گیرش را کوتاه میکنند و سرعت توسعه مقاومت اولیه را افزایش میدهند.
تسریعکنندهها مانند کاهندههای آب، کندکنندهها و نرمکنندهها یکی از محبوبترین انواع افزودنیهای شیمیایی هستند که بلافاصله قبل یا در حین اختلاط به بتن اضافه میشوند. شتاب دهنده ها بتن را سریعتر گیر می کنند که به عنوان افزایش سرعت هیدراتاسیون نیز شناخته می شود. در همان زمان، آنها توسعه قدرت را ارتقا می دهند، بنابراین در زمان تعیین شده یک دال زودتر اتفاق می افتد.
شتاب دهنده ها فقط برای هوای سرد نیستند. یک پیمانکار می تواند هر زمان که فرآیند پخت نیاز به ضربه داشته باشد، از آن استفاده کند. این ماده افزودنی ممکن است به کارگر بتنساز اجازه دهد تا قالبها را زودتر حذف کند، زودتر به سطح بتنی برود و حتی گاهی اوقات بارها را زودتر بر روی آن وارد کند، مانند زمانی که ترافیک پا را به سمت وصله هدایت میکند.
1. کلرید کلسیم
2. فرمت کلسیم
3. تری اتانول آمین
4. تیوسیانات سدیم
5. نیترات کلسیم
6. سدیم کلرید
7. سولفات سدیم
8. هیدروکسید سدیم
9. کربنات سدیم
10.سولفات پتاسیم
11.پتاسیم هیدروکسید
· این افزودنی ها برای بتن ریزی در شرایط زمستانی مناسب هستند
· در طول هر کار تعمیر اضطراری
· در صورت حذف زود هنگام قالب
· انقباض خشک شدن را افزایش داده است
· مقاومت در برابر حمله سولفات را کاهش می دهد
· CaCl2 خطر بالای خوردگی فولاد - در بتن مسلح مجاز نیست
· گرانتر و موثرتر است
ضدیخ بتن مسلح بدون کلرایدBS780
بتن ریزی در هوای سرد یکی از مشکلات صنعت ساختمان است. از مهم ترین آن یخ زدن بتن بواسطه ِ آب موجود در بتن است که در نتیجه مانع هیدراسیون سیمان می شود و گیرش و مقاومت بتن دچار مشکل می شود و سازه استحکام لازم برای آنچه پیش بینی شده را نخواهد داشت.
ورقه شدن سطح و پودر شدن رویه بتن از ایرادات ظاهری بتن یخ زده است برای رفع این مشکل از زودگیر کننده ای بتن یا به زبان ساده ضدیخ بتن استفاده می شود. ضدیخ با تسریع سرعت هیداسیو ن سیمان باعث افزایش دمای بتن و گیرش بموقع بتن می شود. افزایش سرعت گیرش موجب افزایش دما در واکنش میشود و دمای مطلوبی برای بتن ایجاد میکند.
برای مشاره رایگان در مورد ضدیخ بتن و تمامی محصولات افزودنی بتن با شماره آقای جاهدی 09156233539 تماس بگیرید.
روش مصرف ضدیخ بتن بتن شیمی bs780:
میزان مصرف ضدیخ بدون کلراید بتن براساس عیار بتن و همینطور دمای بتن مختلف است. بصورتی که با افزایش عیار سیمان میزان ضدیخ کم و با کاهش دما میزان مصرف افزایش می یابد.
بطور مثال :
برای بتن با عیار 350 در دمای 0 تا 5- میزان مصرف 2 درصد وزن سیمان یعنی هر متر مکعب 7 کیلوگرم مصرف می شود. که با تغییر دما به 5- تا 10- این میزان 2.5 درصد وزن سیمان یعنی 8.750 کیلوگرم مصرف می شود.
جدول مصرف ضدیخ بتن به قرار زیر است: